接觸過測量渦旋的測量人對這一“難啃的骨頭”都有測量難度大的感受，本文介紹思瑞測量三坐標測量機是如何解決“渦旋壓縮機”復雜曲面測量難題的。

渦旋式壓縮機，也叫渦旋泵，依靠一對嚙合的動靜渦旋之間形成的數個月牙形腔體的周期容積連續變換來實現吸氣、壓縮和排氣等工作過程，腔體容積的大小決定了壓縮機的基本性能，因此形成腔體的渦旋齒內、外壁形線的形狀、精度就成了渦旋壓縮機關鍵的要點，對于檢測精度有著高度嚴苛的要求。

渦旋壓縮作為精密曲線類零部件的一類代表，運動機件表面呈曲面形狀。曲面的加工及其檢驗均較復雜，位置輪廓精度要求很高。檢測分析中經常面臨特殊型面檢測困難，檢測成本高、效率低、檢測精度低等問題。Croma Plus三坐標測量機“迎難而上”，向著“高精度”出發。

思瑞測量Croma Plus三坐標測量機集高明的技術造詣于一身，輕松攻克復雜檢測難題。PC-DMIS掃描技術快速獲取高品質的測量結果；不僅測量精度達新高，還提高了設備的測量效率，助力企業高效率完成渦旋復雜輪廓度等尺寸公差的測量。

檢測步驟

01  工件擺放

產品只需要垂直放置于三坐標大理石上即可,如果背面有需要檢測的尺寸，就需要用到治具，一般為位置輪廓度要求。

02  建立坐標系

客戶檢測要求為：不帶基準的渦旋線輪廓度要求為0.005mm，帶基準（定位銷）的渦旋線輪廓度0.01m，面對這一高精度要求，需要針對產品正確建立坐標系；選擇比較大的探針直徑采用擬合或者迭代法，圖中所圈的地方為檢測專門加工的基準，可用來更快速簡便的建立坐標系。

03  插入——掃描——開線——模型抓取設置掃描參數——掃描測量

建立好坐標后，檢測需要整體輪廓進行連續掃描比對測量，普通打點測量效率及精度都不如連續掃描。PC-DMIS測量軟件中DCC Scanning 掃描模塊配合SP25M掃描測頭，可解決具有曲線、曲面等復雜型面零件的檢測和逆向要求,高點密度，實現測針走到哪掃到哪。利用不同的掃描模式，可輕松完成數據采集或與CAD數模的比對。

04  輪廓分析報告

輪廓度評價--插入--報告命令--分析（選中需要分析的輪廓度并設置放大倍率等參數點擊查看窗口）--顯示—顯示點信息（設置編輯點信息）--選項--將圖形圖片保存到報告。

線輪廓以WAI-5為例：紅框內的項目分別為理論值、上下公差、最大值、最小值、輪廓度、偏差；多數據項目可滿足報告要求。測量報告清晰展示出出輪廓的實際形狀，偏差位置等。

雙重搭載，盡釋潛能

Croma plus三坐標測量機讓高效率測量變得更容易的原因在于：搭配SP25M二合一傳感器（連續掃描與單點觸發），可對工件進行貼面掃描，數秒即可完成千個點位采集，效率提升數倍，掃描由外部一直掃描至內部，得出完整、準確的輪廓度。

思瑞測量Croma Plus三坐標測量機以創新促精準，專為解決各類復雜測量難題而設計，為客戶提供高效率、便捷、精確的測量解決方案。匠心之作，煥發優雅心意。該方案還適用于測量汽車，玻璃，表面輪廓要求比較高的塑膠產品。