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箱體類零件包括泵體、閥體、機座和減速箱體等，具有結構形狀復雜、精度要求高、薄壁不均勻且易變形等特點，其精度的大小不僅直接影響到裝配及運動精度，還影響到機器的使用壽命和工作效率。
箱體類零件一般具有一個以上的孔系，且內部有一定型腔或孔腔。為了保證箱體的裝配精度達到機器設備對它提出的要求，需要在生產制造箱體類零件這一塊進行質量把控。需要檢測孔的尺寸精度、幾何形狀精度；主平面的形狀精度、相互位置精度；支撐孔與主平面的尺寸精度、相互位置精度等是否符合要求，同時需要對平面度、距離、直徑及孔中心坐標、圓柱度、同軸度、平行度、垂直度以及位置度等進行評價。
針對箱體類零件的檢測需求，思瑞推出了箱體類零件檢測方案，集高穩定性與高效率于一身，能實現箱體類零件尺寸測量、平面度、同軸度等一系列檢測需求，確保產品質量的可靠性。此外，對于深孔及腔內的測量則需要配置合適的加長桿和測針，如測座加長桿、星型測針等。
1、三個相互垂直的面，定位元素為：
以較大的支撐面積為第一基準，限制三個自由度；
以長度較大的某個側面為第二基準，限制兩個自由度；
以某個端面為第三基準，限制一個自由度。
2、一個平面和兩個與平面垂直的孔，定位元素為：
兩塊長條支撐板限制三個自由度；
短圓柱銷限制兩個自由度，短菱形銷限制一個自由度。
被測產品的裝夾主要考慮的是方便性、重復性以及穩定性，箱體類零件尺寸相對較大，且重量也相對較重，不易出現位置移動，可直接放置在工作臺面上進行測量，也可以使用通用夾具或簡易夾具進行裝夾。
影響箱體類零件測量結果的因素有很多，為提高測量的精度及準確性，需注意：
1、零件需擦拭干凈、無毛刺；
2、保持測量元素型面精度高；
3、選擇基準時，應考慮后續工序，盡量與加工基準、檢測基準和裝配基準保持一致；
4、注意零件變形、氣孔、壁厚；
5、避免零件誤移動，特別是尺寸較多時；
6、選擇適當的測量速度；
7、若測頭無法采集到位置，可考慮多次夾持或間接測量；
8、對有疑問的尺寸需進行復測確認；
9、箱體測量尺寸要求高，建議先自動測量一遍以減少人為誤差。
1、 當箱體零件只有一個直孔時，一般測量它的中心坐標，如X,Y；當對結果有質疑時，可將它的圓度、圓柱度分別與端面的垂直度、與軸線的角度作為超差零件分析時的依據。
2、斜孔一般需要測的尺寸有位置度、傾斜角度、斜孔端面圓與基準的距離，若需要測量斜孔位置度，可將坐標系方向轉向與孔一致的方向再進行評定，測量時要注意避免測桿碰到工件導致測量不準確，個別孔也有可能是角度較小的圓錐孔，要確認好元素類型后再測量。
3、要注意加工部位的壁厚，箱體檢測相對來說是比較規則的。但是，往往這些件加工精度要求都很高，所以，在測量的時候，一定要合理分析圖紙，不僅要符合產品圖紙的設計基準，加工工藝（必要時應與加工人員進行分析，如同軸度），還要符合裝配關系（如同軸度）。
4、如果圖紙標注的孔是位置度，建議使用位置度的基準建立坐標系，在此坐標系下評價孔的位置度。
5、同軸度的評價方式很多，需要根據自己的裝配和加工情況，確定合適的評價方式 。
6、如果涉及孔的垂直度和平行度，盡量將圓柱取得長一點，并以（短）圓柱作為被測元素，平面（或長圓柱）作為基準元素進行評價。
1、孔徑在測量時，可以根據先測量與孔垂直的面，根據面的矢量方向輸入到自動測圓（圓柱）的矢量方向中，前提是理論上孔與面垂直。測量完后可以用通用的量具比較一下，或用環規比較一下。
2、垂直度測量時，要根據經驗判斷孔的軸線長度與面的比例關系，如果孔深比較淺，面比較大，孔是基準的話，得出的結果就可能超差（實際是好的），可以考慮用芯棒插入孔中來測量或兩孔共用軸線的方式來測量。
3、同軸度測量時，要考慮測量孔的矢量方向和軸的長度以及兩孔的距離，對于短圓柱大距離的同軸度，若直接評價超差時，可考慮建立共用軸線等方法進行評價，同時還需考慮兩個孔是否在同一裝夾方式下加工出來的，有沒有二次裝夾。
思瑞箱體類零件檢測方案，充分滿足了箱體類零件檢測的各方面需求，即使結構復雜、要求精確的箱體零件，Croma三坐標測量機也能快速精確地獲取測量數據，幫助客戶提高產品的制品和生產效率。
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